電加熱反應釜反應液溫度控制多少合適

發布時間：2019-5-14 15:53:14 來源: 瀏覽次數：

摘要：故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜

電加熱反應釜的基本結構。反應釜由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內構件。攪拌器、攪拌軸及其密封裝置、傳動裝置等統稱為攪拌機。筒體為通常為一圓柱形殼體，可以在罐內裝入物料，他提供反應所需的空間，使物料在其內部進行化學反應；傳熱裝置的作用是滿足反應所需溫度條件；攪拌裝置包括攪拌器、攪拌軸等，是實現攪拌的工作部件；傳動裝置包括電動機、減速器、聯軸器及機架等附件，它提供攪拌的動力；軸封裝置是保證工作時形成密水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

1.電加熱反應釜一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸電加熱反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。

2.根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。通常有四個工藝因素會導致電加熱反應釜粘壁：原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

3.操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。今朝，化工，食物，醫藥等行業都必要反應釜裝備反應釜加熱器常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化硝化氫化烴化聚合縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

4.低壓反應釜加熱器，一般是指1.6MPa以下的反應釜加熱器。由于工藝條件和介質的不同，反應釜加熱器的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置傳熱和攪拌裝置釜體（上蓋、筒體、釜底工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜加熱器有效高度Hgz/反應釜加熱器內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜加熱器體普遍采用鋼制鑄鐵或搪玻璃。

上一篇我們送上的文章是遠紅外加熱器溫度部分的調整有什么要注意的為了更加全面的介紹反應釜加熱器、電加熱反應釜、遠紅外反應釜、遠紅外加熱器等產品，我們將持續發布最新知識，幫助大家了解更多的信息。在下一篇繼續做詳細介紹，如需了解更多，請持續關注。
本文由生產廠家揚中市金元化工電力設備廠于2019-5-14 15:53:14整理發布。
轉載請注明出處：http://m.kaky.com.cn/news/3028.html。

上一篇：遠紅外加熱器溫度部分的調整有什么要注意的
下一篇：電加熱反應釜操作時應正確控制溫度和時間