電加熱反應釜、反應釜設備是利用電能與熱能的轉換直接或間接的對物料進行加熱，實現(xiàn)工藝要求的加熱及低高速的混配功能，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。  電加熱反應釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。  電加熱反應釜的材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。材質均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。  電加熱反應釜的加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。  電加熱反應釜的傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。  電加熱反應釜的安裝使用：    1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm)，以便安裝與后期維修。    2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度的1/1000。     3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。     4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。   5、 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。   二、常見故障現(xiàn)象及原因   1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。   2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。   3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。   4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。  電加熱反應釜的選型需注意的主要因素：  物料特性：物料化學性質、物料物理狀況 使用工況：使用溫度、使用壓力  綜合技術條件：攪拌要求、控制系統(tǒng)的要求、工藝管口的配置設計、客戶端現(xiàn)工作條件  電加熱反應釜可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-2-6 9:13:34整理發(fā)布。
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